一、结构特点

　　1、采用优秀的水力模型，具有性能平稳，抗汽蚀性好，效率高的特点。

　　2、泵体、泵盖、隔板采用铸件衬胶结构，衬胶种类根据输送介质及工况选择，采用E-7橡胶或PRU耐磨橡胶等。

　　3、叶轮采用904L、HostelloyC-276、CD4MCu等合金材料制作，采取后开式结构，密封端压力等于泵的进口压力，密封承受压力小，密封寿命长。

　　4、该系列泵设置了背叶轮或副叶轮动力密封装置。 在泵进口有压力的情况下仍可使用填料密封装置并确保无泄漏。

　　5、用户有要求时，也可采用双端面机械密封装置或其它密封装置， 以适应介质中含浆液， 颗粒等工况的需要。

　　6、采用垂型悬架结构，稳定性能好。

　　7、采用三只大口径的进口轴承，防止轴向串动。

　　二、使用参数

　　流量(Q) 可达3500m3/h

　　扬程(H) 可达130m

　　最高使用温度：90℃

　　最高工作压力：1.6MPa

　　三、泵的安装

　　3.1 开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，没有尘土，污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。

　　3.2 安装泵的基础平面就用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

　　3.3 水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

　　3.4 在电机、泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度。

　　3.5 泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。

　　3.6 泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面(灌注情况)时，应在泵吸入管路上装控制阀门过滤装置，以防异物吸入泵内。

　　四：、泵的使用

　　4.1 起动

　　4.1.1 准备必要的工具。

　　4.1.2 检查轴承箱内储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。

　　4.1.3 检查电动机转动方向是否正确，严禁反转。

　　4.1.4 用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。

　　4.1.5 泵的安装位于液面以下(灌注情况)时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面(或真空情况)起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。

　　4.1.6 关闭进出口压力(或真空)计、压出管闸阀，起动电机(最好先点动)确认泵转动方向正确后才正式运行，开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需的位置。

　　4.2 运行

　　4.2.1 要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。

　　4.2.2 注意轴承箱内的变化，经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换油一次。

　　4.2.3 在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

　　4.2.4 绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。

　　4.2.5 泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。

　　4.3 停车

　　4.3.1 慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机。

　　4.3.2 关闭出口压力(真空)计，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。

　　4.3.3 如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

　　4.3.4 长时间停止使用的泵，除将泵的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。