IH型卧式化工离心泵
流量Q：6.3～400m3/h
扬程H：5～132m
转速n：2900、1450r/min
配带功率：0.55～110KW
进口直径：50～200mm
最高工作压力：1.6Mpa
IH型化工泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。
概述
IH型不锈钢化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效果用国际标准IS02858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，该系列化工离心泵根据节能型泵的性能、技术要求和试验方法等而设计，它是我国推广的节能泵类产品之一。是浙江扬子江泵业有限公司科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型设计开发。供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。广泛用于工农业城市排水、消防供水等。供输送20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。
应用范围
流量Q：6.3～400m3/h
扬程H：5～132m
转速n：2900、1450r/min
配带功率：0.55～110KW
进口直径：50～200mm
最高工作压力：1.6Mpa
IH型化工泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。
结构简图
IH型不锈钢化工离心泵泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。不锈钢化工离心泵的旋转方向：泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。
| 1 | 泵体 | 7 | 轴键 |
2 | 叶轮螺母 | 8 | 填料环 | |
3 | 制动垫母 | 9 | 填料 | |
4 | 密封 | 10 | 填料压盖 | |
5 | 叶轮 | 11 | 悬架轴承部件 | |
6 | 泵盖 | 12 | 轴 |
型号意义
性能参数表
| 型号 | 转速 | 流量(m3/h) | 流量(L/S) | 扬程(m) | 效率(%) | 轴功率(Kw) | 配用功率 | 汽蚀余量(m) | ||
| 介质密度 | ||||||||||
| 1.0 | 1.35 | 1.85 | ||||||||
| IH50-32-125 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 20 | 51 | 1.33 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 2.0 |
| 1450 | 6.3 | 1.74 | 5.0 | 45 | 0.19 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 2.0 | |
| IH50-32-160 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 32 | 46 | 2.37 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 |
| 1450 | 6.3 | 1.74 | 8.0 | 40 | 0.34 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 2.0 | |
| IH50-32-200 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 50 | 39 | 4.36 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 |
| 1450 | 6.3 | 1.74 | 12.5 | 33 | 0.65 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | |
| IH50-32-250 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 80 | 33 | 8.25 | 11 | 15 | 18.5 | 2.0 |
| 1450 | 6.3 | 1.74 | 20 | 27 | 1.27 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 2.0 | |
| IH65-50-125 | 2900 | 25 | 1.53 | 2.0 | 62 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 |
| 1450 | 12.5 | 6.94 | 5.0 | 55 | 0.31 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 2.0 | |
| IH65-50-160 | 2900 | 25 | 2.78 | 32 | 57 | 3.82 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 |
| 1450 | 12.5 | 6.94 | 8.0 | 51 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | |
| IH65-40-200 | 2900 | 25 | 2.92 | 50 | 52 | 6.55 | 11 | 11 | 15 | 2.0 |
| 1450 | 12.5 | 6.94 | 12.5 | 46 | 0.93 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.0 | |
| IH65-40-250 | 2900 | 25 | 2.92 | 80 | 46 | 46 | 15 | 3.0 | 30 | 2.0 |
| 1450 | 12.5 | 6.94 | 20 | 39 | 39 | 2.2 | 37 | 4.0 | 2.0 | |
| IH65-40-315 | 2900 | 25 | 3.06 | 125 | 39 | 39 | 30 | 5.5 | 55 | 2.0 |
| 1450 | 12.5 | 6.94 | 32.0 | 33 | 33 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | |
| IH80-65-125 | 2900 | 50 | 13.9 | 20 | 69 | 3.95 | 5.5 | 7.5 | 11 | 3.0 |
| 1450 | 25 | 6.94 | 5.0 | 64 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.5 | |
| IH80-65-160 | 2900 | 50 | 13.9 | 32 | 67 | 6.5 | 11 | 11 | 15 | 2.3 |
| 1450 | 25 | 6.94 | 8.0 | 62 | 0.88 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.3 | |
| IH80-50-200 | 2900 | 50 | 13.9 | 50 | 63 | 10.8 | 15 | 18.5 | 30 | 2.5 |
| 1450 | 25 | 6.94 | 12.5 | 54 | 0.83 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.0 | |
| IH80-50-250 | 2900 | 50 | 13.9 | 80 | 58 | 18.8 | 30 | 37 | 45 | 2.5 |
| 1450 | 25 | 6.94 | 20 | 52 | 2.62 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | |
| IH80-50-315 | 2900 | 50 | 13.9 | 125 | 52 | 32.73 | 45 | 55 | 75 | 2.0 |
| 1450 | 25 | 6.94 | 32 | 48 | 4.54 | 7.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | |
| IH100-80-125 | 2900 | 100 | 27.8 | 20 | 73 | 7.47 | 11 | 15 | 18.5 | 4.5 |
| 1450 | 50 | 13.9 | 5.0 | 68 | 1.0 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 3.5 | |
| IH100-80-160 | 2900 | 100 | 27.8 | 32 | 73 | 11.9 | 15 | 22 | 30 | 4.3 |
| 1450 | ||||||||||
适用范围
填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。
机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。
泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。
IH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质
故障原因与解决方案
| 故障的可能原因 | 泵输不出液体 | 流量、扬程不足 | 功率消耗过大 | 产生振动及躁音 | 密封处泄漏过多 | 轴封（包括填料函）发热 | 泵过份发热及转不动 | 轴承发热及轴承磨损 | 消除方法 |
| 泵内或吸入管内留有空气 | 0 | 0 | 0 | 重新灌泵排除空气 | |||||
| 吸上扬程过高或灌注高不够 | 0 | 0 | 0 | 降低泵位，增加进口处压力 | |||||
| 吸入管经过小或有杂物诸塞 | 0 | 0 | 0 | 加大吸入管径，清除#塞 | |||||
| 吸入管浸入深度不够或漏气 | 0 | 0 | 增大浸入深度或检修管路 | ||||||
| 转速过高或过低 | 0 | 0 | 0 | 按规定要求检查原动机转速 | |||||
| 泵转向不对 | 0 | 0 | 调整转向 | ||||||
| 总扬程与泵扬程不符 | 0 | 0 | 0 | 降低吐出系统阻力或高度 | |||||
| 介质重度与粘度与果要求不符 | 0 | 0 | 0 | 应进行换算 | |||||
| 在流量过小时运转产生振动 | 0 | 0 | 0 | 0 | 加大流量或设旁通循环管 | ||||
| 泵与电机轴线不一致或轴穹曲 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 校正 | |||
| 转动部分与固定部分有磨擦 | 0 | 0 | 0 | 0 | 检修泵或改善使用.工况 | ||||
| 轴承磨损严重或损坏 | 0 | 0 | 0 | 0 | 更换之 | ||||
| 密封环磨损过多 | 0 | 0 | 更换之 | ||||||
| 轴套、'填料或动静钚磨损过多 | 0 | 0 | 0 | 0 | 更换之 | ||||
| 填料〈或机械密封)选用或安装不当 | 0 | 0 | 0 | 0 | 按使用要求重新选用或安装 | ||||
| 转动部分不平衡引起振动 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 检查原因设法消除 | |||
| 油室油量过多（或油过脏） | 0 | 0 | 0 | 按油位要求计加油〖或换新油〉 | |||||
| 管路或泵内有.杂物堵塞 | 0 | 0 | 0 | 检查并排除 | |||||
| 密封液压力不当 | 0 | 0 | 应按密封腔前的压力，加大0.049~0.147MPa | ||||||
| 填料压盖过紧或过松 | 0 | 0 | 0 | 适当调整之 |
一、IH型不锈钢化工离心泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装前必须仔细校正，不得草率，泵的外形及安装尺寸。
二、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。
1、泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置壤液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。
2、泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。
三、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用作支承。
四、安装的地点，应便于巡回检查和检修。
五、IH型不锈钢化工离心泵安装顺序：
1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。
2、松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上，通过调整禊垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
3、用混凝土灌注底座和地脚螺检孔。
4、待混凝土干涸后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的氷平度。
5、在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外园上下，左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙，在一周内最大和最小的间咪差不得超过0.3mm.
6、在机组实际运行3 — 4小时后作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。
