YZ液下渣浆泵

概述

YZ液下渣浆泵的产品特点

　　1.液下式渣浆泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出。

　　2.液下渣浆泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，能粉碎纤维杂草，工作中回流搅拌，机械破碎，防止堵塞。

　　3.液下式渣浆泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，使液下渣浆泵可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。

　　4.液下渣浆泵插入液下的长度在800-2000mm之间，如果需要可以配带吸入管。

　　5.轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用弹性联轴器与液下渣浆泵相连。从电动机方向看泵为顺时针方向旋转。

应用范围

主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

结构简图

型号意义

YZ-液下式渣浆泵:YZ80-20A

　　80-泵的出口直径（mm）

　　80-泵的设计点流量（ m3/h ）

　　20-泵的设计扬程（m）

　　A-表示叶轮经第一次切割

性能参数表

适用范围

装配与拆卸 
1、YZ型液下泵装配顺序
  （1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
  （2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
  （3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
  （4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
  （5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
  （6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。
  （7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
  （8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
安装
  1、安装前的装备工作
  a、检查水泵和电机有无损坏
  b、准备工具及起重设备
  c、按图检查基础。
  2、将泵的支承座安装在容器上，用螺栓拧紧（如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓）。
起动与停止
  1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
  2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）
  3、油标注入钙基黄油
  4、检查电机旋转方向是否正确
  5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
  6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
  7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
运转
  1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。
  2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
  3、泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
  4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
  5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
  6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。 7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

故障原因与解决方案