PWF耐腐蚀化工污水泵

流量Q为10～125m3/h；

扬程H为10～18m，

过流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200两种。
PWF型耐腐蚀污水泵是单级、单吸、悬臂式耐腐蚀的离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向，泵吸出口可根据需要装成水平垂直方向。

PWF型耐腐蚀污水泵可输送温度低于80℃带有酸性、碱性或其它腐蚀性的污水，广泛适用于化工、石油、轻工、食品、制药和环保等行业。

流量Q为10～125m3/h；

扬程H为10～18m，

过流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200两种。

PWF型耐腐蚀污水泵是单级、单吸、悬臂式耐腐蚀的离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向，泵吸出口可根据需要装成水平垂直方向。

本型泵主要由：泵盖(1)，泵体(2),叶轮（3)，轴（15），轴封体(4)，轴承箱（11))及联轴器部件等组成〈见图1：结构图〉

泵出口垂直向上，也可装成水平方向，本泵由弹性联轴器直接传动（亦可才艮据需要改用皮带传动）。

叶轮内仅有两片曲面叶片，因此流道宽畅，可通过一般性悬浊颗粒。

叶轮背面有4片副叶片，以平衡轴向推力，制造时叶轮经过静平衡试经验。

泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。

轴承箱轴承用稀油润滑、油位高度由油标指示、油位应处于正常油位线。

本泵轴封采用油封團密封、密封性能好、更换方便。

密封环由铸铁制成，固定于泵盖上，磨损后可用备件更换。

泵盖和叶轮进口端的间隙f，密封环与叶轮装配间隙T （见结构图〉及配用底阀内径列于表1。

1、起动

1）检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。

2）检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。

3）关闭吐出口闸阀及压力表旋塞，同时经泵体上部螺孔，向泵的吸水管内灌水。

4）启动电机、并打开压力表旋塞。

5）待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。

2、停止

1) 先慢慢关闭出水管路闸阀，然后切断电源。

2) 若遇冰冻季节，停机后，打开泵体下部的四方螺塞，放空存水，以免冻裂。

3) 若长期不用，则各部件应拆开擦净，并在滑动面涂上防锈油，妥善保存。

3、运转

1) 在泵运转过程中，必须注意观察仪表、轴承发热情况，填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常，如发现异常应及时处理。

2) 轴承最高温度不得超过75℃。

3) 轴承油应保持在正常油位线，不能过高或过低，过低应及时加油。

4) 密封环与叶轮的配合间隙，大于以下规定值时应更换新的密封环。

吸水口直径≤100mm时，直径方向总间隙≥1.5mm时

吸水口直径>100mm时，直径方向总间咪≥2mm时

故障	原因	解决方法
1、水泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动。	注入水泵的水不够，进水管路漏气。	继续注水、设法堵塞漏气处。
2、流量减少或扬程下降。	1) 水泵或进出水管阻塞。 2) 密封环或叶轮磨损严重。 3) 转速低于规定值。	1) 清洗泵或管路。 2) 更换损坏的另件。 3) 调整至额定转速。
3、水泵轴功率过大	1) 流量超过使用范围 2) 发生机械摩擦。	1) 调整流量在规定范围内运行。 2) 检查磨损原因加以消除。
4、水泵内部声音反常，水泵吸不上水或泵振动。	1) 泵吸水高度太高，吸水管阻力过大或流量水太大。 2) 吸水管路漏气。 3) 泵与电机轴不同心。 4) 有些部件螺钉松动。	1) 降低吸水髙度，减少吸水管路阻力，或调整出水闬阀以减少流量。 2) 消除漏气。 3) 调整果与电机轴同心。 4) 拧紧螺钉。
5、轴承过热。	1) 润滑油过多或不足，或变质。 2) 泵轴与电机轴不同心。	1) 加油或换油。 2) 调整泵与电机轴同心。