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阐述不同结构的磁力泵适用于不同的工况条件

日期:2019-04-28 人气:49

      不同结构的磁力泵适用于不同的工况条件

  随着磁力泵已被广泛应用于各种易燃、易爆、易漏的液体化学品输送,作为一个生产企业来说,以何种结构、配置来生产磁力泵产品,不同的结构形式与配置,将会给客户带来不同的使用效果,保证产品安全使用是我们做泵的初衷也是一份责任。

  第一个方面是泵摩擦件的配置,作为磁力泵产品来说,泵的易损件主要是经常在液体中旋转摩擦的部件,滑动轴承、止推轴承、轴套。这些部件耐磨性的好坏,会直接影响着泵的使用寿命以及使用者更换部件的费用。国际上著名磁力泵生产企业,不管金属还是塑料磁力泵,滑动轴承、止推轴承、轴套均采用耐腐蚀、耐磨性优良的碳化硅材质。但是,碳化硅弯曲强度只有451Mpa,材料比较脆,抗冲击性较差。因此,在腐蚀性条件许可的情况下,可以选择弯曲强度达1471 Mpa,高出碳化硅三倍多的抗冲击好的碳化钨材质。碳化钨对比碳化硅具有韧性好,抗冲击性好等优点。如遇泵干磨,不像碳化硅材质那样会碎掉,造成内磁钢与隔离套等部件的碰擦,导致泵的损坏。磁力泵易损件采用碳化硅、碳化钨材质的是最高配置的,可以使泵能长时间运转不维修。使用寿命要比配置四氟石墨、石墨、氧化铝、氮化硅等材质的长得多。可以减少由于易损件不耐磨、强度差等因素,造成使用者在短时间内经常更换易损件与其他部件的费用,以及环境、安全等费用。

  第二个方面是泵结构形式,作为一个输送化学介质的磁力泵产品,在产品设计时,首先应该考虑的是泵的可靠性、安全性、使用寿命等主要要素。这些主要要素,涉及着一台泵能否保持长时间运行不维修和少维修,以及给使用者带来的消耗费用、配件费用与看不到摸不着的环境、安全问题。因此,需要设计制造出一种磁力泵,能在不同的温度、承压、承载条件下,保证各部件尺寸的稳定,从而实现泵长期运转无故障,这是一个产品设计者应有的思路和理念。不该采用降低制品重量与制品品质,实现降低产品成本,把低成本,低价位的磁力泵,交付给使用者使用。

HIC不锈钢化工磁力泵.jpg

  磁力泵是用来输送腐蚀性、易燃、易爆、有毒的化学介质,泵的安全性、可靠性及使用寿命非常重要。如果泵出现因构造和配置不合理因素,材料以次充好,会给使用者带来诸多的麻烦和负面影响,直接费用与隐性费用不可估算。

  磁涡流是磁力泵中常见的现象,当电机通过外磁带动转子旋转时,隔离套处在正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流,并转化成热量,称为涡流发热。磁力泵的涡流发热会造成一定功率损失,甭效率降低,不及时冷却会导致磁钢退磁,滑动轴承碎裂、汽蚀等现象。减小和消除磁涡流既要考虑其经济性,又要考虑可靠性。

  事实上磁力泵应用非常广泛,特别适用于剧毒、易燃易爆、大功率、高温、高压和强腐蚀等苛刻的流体输送过程。可面对市场上鱼龙混杂的生产厂家,以及磁力泵种类繁多,让用户往往不知所措。确定磁力泵的用途和性能参数并选择泵型,是整个装置设备设计时的重点,对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料磁力泵。对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。要清楚的计算泵采购的投入成本,并也要对生产厂家进行考察,要求其设备质量好,售后服务好,备件能及时供应等


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